Новини

Технологията за рязане на диаманти е известна също като технология за абразивна рязане на консолидация. Това е използването на метод за свързване на електроплаване или смола на диамантен абразивен консолидиран върху повърхността на стоманена тел, диамантената тел, директно действаща върху повърхността на силициевия прът или силициевия слип за получаване на смилане, за постигане на ефекта от рязането. Диамантеното рязане има характеристиките на бързата скорост на рязане, високата точност на рязане и ниската загуба на материал.

Понастоящем единичният пазар на кристали за силиконова вафла за рязане на диаманти е напълно приет, но също така се е срещал в процеса на промоция, сред който Velvet White е най -често срещаният проблем. С оглед на това, този документ се фокусира върху това как да се предотврати монокристалната силиконова вафла на диамантената тел за рязане на диамантена тел.

Процесът на почистване на диамантената тел за рязане на монокристална силициева вафла е да се отстрани силиконовата вафла, нарязана от инструмента за машинен трион от смолата, да извади гумената лента и да почисти силиконовата вафла. Почистващото оборудване е главно машина за предварително почистване (дегустираща машина) и почистваща машина. Основният процес на почистване на машината за предварително почистване е: Храненето на пръчка-пръп-ултразвуково почистване-чистилно почистване с вода за изплакване. Основният процес на почистване на почистващата машина е: Водна пурка за избухване на вода с вода за изплакване с вода за измиване с вода за измиване с вода за изплакване с вода за изплакване на пурки за пране-де-дехидратация (бавно повдигане) -осиране на хранене.

Принципа на еднокристално кадифе

Монокристалната силициева вафла е характеристиката на анизотропната корозия на монокристалната силициева вафла. Принципът на реакцията е следното уравнение на химическата реакция:

Si + 2naoh + h2o = na2sio3 + 2h2 ↑ ↑

По същество процесът на образуване на велур е: разтвор на NaOH за различна скорост на корозия на различна кристална повърхност, (100) скорост на корозия на повърхността от (111), така че (100) до монокристалната силициева вафла след анизотропна корозия, в крайна сметка се образува на повърхността за (111) Четиристранно конус, а именно „пирамидална“ структура (както е показано на фигура 1). След като се образува структурата, когато светлината е инцидент с наклона на пирамидата под определен ъгъл, светлината ще бъде отразена към наклона под друг ъгъл, образувайки вторичен или повече абсорбция, като по този начин ще намали отразяващата способност върху повърхността на силиконовата вафла , тоест ефектът на светлинния капак (виж фигура 2). Колкото по -добър е размерът и равномерността на структурата на „пирамидата“, толкова по -очевиден е ефектът на капана, а по -ниската повърхност е излъчваща силициева вафла.

Фигура 1: Микроморфология на монокристалната силициева вафла след производството на алкали

Фигура 2: Принципът на светлинния капак на структурата на „пирамидата“

Анализ на едно кристално избелване

Чрез сканиращ електронен микроскоп върху бялата силициева вафла е установено, че пирамидната микроструктура на бялата вафла в района не е била образувана и повърхността изглежда има слой от „восъчен“ остатък, докато пирамидната структура на велура В бялата област на същата силициева вафла се формира по -добре (виж фигура 3). Ако има остатъци на повърхността на монокристалната силициева вафла, повърхността ще има остатъчна площ „пирамида“ размер на структурата и генериране на равномерност и ефектът на нормалната зона е недостатъчен, което води до остатъчна отразяваща повърхност на кадифе е по -висока от нормалната зона, The област с висока отразяваща способност в сравнение с нормалната зона във визуализацията, отразена като бяла. Както се вижда от формата на разпределение на бялата зона, тя не е редовна или редовна форма в голяма площ, а само в местните райони. Трябва да се окаже, че местните замърсители на повърхността на силициевата вафла не са почистени или повърхностната ситуация на силициевата вафла е причинена от вторично замърсяване.

Фигура 3: Сравнение на регионалните разлики в микроструктурата в кадифените бели силиконови вафли

Повърхността на силиконовата вафла за рязане на диамантена тел е по -гладка и повредата е по -малка (както е показано на фигура 4). В сравнение със силиконовата вафла на хоросана, скоростта на реакцията на алкалите и повърхността на силициевата вафла за рязане на диамантена тел е по -бавна от тази на монокристалната силиконова вафла, която режещата на хоросана е, така че влиянието на повърхностните остатъци върху кадифения ефект е по -очевидно.

Фигура 4: (а) Повърхностна микрография на минохвъргачка Силиконова вафла (б) Повърхностна микрография на диамантена тел, изрязана силиконова вафла

Основният остатъчен източник на диамантена тел, изрязана от силициева повърхност

(1) Охлаждаща течност: Основните компоненти на техлената за рязане на диамантена тел са повърхностно активно вещество, дисперсант, клеветник и вода и други компоненти. Течността за рязане с отлична производителност има добро окачване, дисперсия и лесна способност за почистване. Повърхностноактивните вещества обикновено имат по -добри хидрофилни свойства, което е лесно да се почисти в процеса на почистване на силициевите вафли. Непрекъснатото разбъркване и циркулацията на тези добавки във водата ще доведе до голям брой пяна, което ще доведе до намаляване на потока на охлаждащата течност, което ще повлияе на производителността на охлаждане и сериозната пяна и дори проблемите с препълването на пяна, които сериозно ще повлияят на употребата. Следователно охлаждащата течност обикновено се използва с дефоаунд агента. За да се гарантира деформационните характеристики, традиционният силикон и полиетер обикновено са лоши хидрофилни. Разтворителят във вода е много лесен за адсорбиране и остава на повърхността на силициевата вафла при последващото почистване, което води до проблема с бялото петно. И не е добре съвместим с основните компоненти на охлаждащата течност, следователно, тя трябва да бъде направена във два компонента, основни компоненти и дефорамиращи агенти са добавени във вода, в процеса на употреба, според ситуацията с пяната, не може да се контролира количествено на количествено контролирането Използването и дозировката на антифурски агенти могат лесно да позволят предозиране на аноаминг агенти, което води до увеличаване на остатъците от силициеви вафли, обаче е и по -неудобно да се работи, обаче, поради ниската цена на суровините и дефорализиращия агент RAW RAW RAW RAW Следователно материалите, по -голямата част от домашното охлаждане използват тази система от формули; Друга охлаждаща течност използва нов дефоумиращ агент, може да бъде добре съвместим с основните компоненти, без допълнения, може ефективно и количествено да контролира неговото количество, може ефективно да предотврати прекомерната употреба, упражненията също са много удобни, с правилния процес на почистване, него Остатъците могат да бъдат контролирани до много ниски нива, в Япония и няколко местни производители приемат тази формула система, но поради високите си разходи за суровини, ценовото му предимство не е очевидно.

(2) Версия за лепило и смола: В по -късния етап на процеса на рязане на диамантен тел, силициевата вафла в близост до входящия край е прорязана предварително, силиконовата вафла в края на изхода все още не е прорязана, ранното изрязано диамант Diamond тел е започнал да се нарязва на гумения слой и смолната плоча, тъй като лепилото на силиконовата пръчка и смолата са едновременно епоксидна смола, точката на омекване е основно между 55 и 95 ℃, ако точката на омекотяване на гумения слой или смолата plate is low, it can easily heat up during the cutting process and cause it to become soft and melt, Attached to the steel wire and the silicon wafer surface, Cause the cutting ability of the diamond line decreased, Or the silicon wafers are received and Оцветено със смола, след като бъде прикрепена, е много трудно да се измие, подобно замърсяване се случва най -вече близо до ръба на ръба на силициевата вафла.

(3) Силиконов прах: В процеса на рязане на диамантен тел ще доведе до много силициев прах, с рязането, съдържанието на прах за охлаждаща течност на хоросана ще бъде все по -високо, когато прахът е достатъчно голям, ще се придържа към повърхността на силиций, и диамантеното рязане на размер на силициев прах и размер водят до по -лесното му адсорбция на силиконовата повърхност, затрудняват почистването. Следователно, гарантирайте актуализацията и качеството на охлаждащата течност и намалете съдържанието на прах в охлаждащата течност.

(4) Почистващо средство: Настоящото използване на производителите на диамантени тел за рязане най -вече използвайки рязане на хоросан едновременно, използвайте най -вече разрязване на хоросани предварително промиване, процес на почистване и почистване и др. Пълният набор от линия на линия, охлаждаща течност и хоросан има голяма разлика, така че съответният процес на почистване, дозата на почистващия агент, формулата и т.н. трябва да бъде за рязане на диамантен проводник, да направят съответната регулиране. Почистващото средство е важен аспект, оригиналното повърхностно активно вещество за почистващо средство, алкалността не е подходяща за почистване на диамантена тел за рязане на силиконова вафла, трябва да бъде за повърхността на диамантената жица силициева вафла, състава и повърхностните остатъци от целево почистващо средство и да се вземат с процесът на почистване. Както бе споменато по -горе, съставът на дефоаунд агент не е необходим при рязане на хоросан.

(5) Вода: Диамантено рязане на тел, предварително измиване и почистване на преливането съдържа примеси, може да се адсорбира към повърхността на силициевата вафла.

Намалете проблема с правенето на кадифена коса бяла се появяват предложения

(1) да се използва охлаждащата течност с добра дисперсия и е необходимо охлаждащата течност да се използва агентът за деформация с нисък остатък, за да се намали остатъците от компонентите на охлаждащата течност върху повърхността на силициевата вафла;

(2) използвайте подходящо лепило и смола, за да намалите замърсяването на силициевата вафла;

(3) охлаждащата течност се разрежда с чиста вода, за да се гарантира, че няма лесни остатъчни примеси в използваната вода;

(4) За повърхността на силиконовата вафла с диамантена тел, използвайте активността и почистващия ефект по -подходящ почистващ агент;

(5) Използвайте системата за възстановяване на онлайн охлаждащата течност на диамантената линия, за да намалите съдържанието на силициев прах в процеса на рязане, така че да контролирате ефективно остатъка от силициев прах върху повърхността на силициевата вафла на вафлата. В същото време това може също да увеличи подобряването на температурата, потока и времето на вода

(6) След като силициевата вафла се постави на масата за почистване, тя трябва да се обработва незабавно и да държи силициевата вафла мокра по време на целия процес на почистване.

(7) Силициевата вафла поддържа повърхността мокра в процеса на обезпаразитяване и не може да изсъхне естествено. (8) В процеса на почистване на силициевата вафла времето, изложено във въздуха, може да бъде намалено, доколкото е възможно, за да се предотврати производството на цветя на повърхността на силиконовата вафла.

(9) Почистващият персонал не трябва директно да контактува с повърхността на силициевата вафла по време на целия процес на почистване и трябва да носи гумени ръкавици, за да не произвежда печат на пръстови отпечатъци.

(10) В справка [2], крайният край на батерията използва водороден пероксид H2O2 + алкален NaOH процесът на почистване според съотношението на обема 1:26 (3%разтвор на NAOH), което може ефективно да намали появата на проблема. Принципът му е подобен на разтвора за почистване на SC1 (обикновено известен като течност 1) на полупроводникова силициева вафла. Основният му механизъм: Окислителният филм върху повърхността на силициевите вафли се образува от окисляването на H2O2, който се корозира от NaOH, а окисляването и корозията се срещат многократно. Следователно частиците, прикрепени към силициевия прах, смола, метал и др.), Също попадат в почистващата течност с корозионния слой; Поради окисляването на H2O2, органичната материя върху повърхността на вафлите се разлага в CO2, H2O и се отстранява. Този процес на почистване е производителите на силициеви вафли, използващи този процес за обработка на почистването на монокристалната силициева вафла, силициева вафла, силиконова вафла в домашните и тайванските и други производители на батерии, използващи кадифени бели оплаквания. Съществуват и производители на батерии са използвали подобен процес на предварително почистване на кадифе, също така ефективно контролират появата на кадифено бяло. Вижда се, че този процес на почистване се добавя в процеса на почистване на силициеви вафли за отстраняване на остатъците от силициева вафла, така че да се реши ефективно проблема с бялата коса в края на батерията.

Заключение

Понастоящем рязането на диамантни тел се превърна в основната технология за обработка в областта на рязането на единични кристали, но в процеса на насърчаване на проблема с правенето на кадифено бяло е тревожно силиконова вафла и производителите на батерии, което води до производителите на батерии до диамантен тел за рязане на силиций Вафле има известна съпротива. Чрез сравнението анализ на бялата област той се причинява главно от остатъците на повърхността на силициевата вафла. За да се предотврати по -добре проблема със силициевата вафла в клетката, този документ анализира възможните източници на повърхностно замърсяване на силициевата вафла, както и предложенията за подобряване и мерките в производството. Според броя, региона и формата на белите петна, причините могат да бъдат анализирани и подобрени. Особено се препоръчва да се използва процесът на почистване на водороден пероксид +. Успешният опит доказа, че той може ефективно да предотврати проблема с диамантеното рязане на силициеви вафли, правещи кадифено избелване, за препращане на общите инсайдери и производители на индустрията.